光引发剂 DETX 配方实操小知识
投料预处理实操
开封后的光引发剂DETX先过80目筛，筛除受潮结块的大颗粒，避免后续溶解时形成难溶胶团；结块不严重的物料，可在40℃以下低温烘干后再使用，结块严重、颜色变为深褐色的物料直接废弃，避免拉低整体固化效率。
优先用活性单体做预溶载体，不要直接往高粘度低聚物里倒粉体：先把DETX投入TPGDA、HEA等中低粘度活性单体中，300-500r/min低速搅拌10-15分钟至完全澄清，再缓慢混入低聚物体系，全程避免600r/min以上的高速搅拌，减少空气裹挟引发的后续起泡问题。
配方复配实操
不要单独使用DETX，必须配套叔胺共引发剂，二者的常规质量比例控制在2:3，比如DETX加2%，对应活性胺添加3%，夺氢反应效率能达到最优状态，避免出现“单加DETX也不干”的低级失误。
高钛白粉白漆体系里，DETX和TPO按2:1的比例复配，总添加量控制在3%-4%，比单一使用DETX的深层固化效率提升40%以上，还能减少黄变风险。
丝印厚墨层场景，DETX和907按1:1比例复配，总引发剂占比控制在4%-5%，既能保证20μm以上厚墨层的深层固化，又能避免表层固化速度过慢导致的印刷叠放粘连。
工艺适配实操
385nm UV-LED固化场景，DETX的添加量可以比传统汞灯场景减少0.5%-1%，光谱完全匹配的前提下，过量添加反而会加剧黄变，不会进一步提升固化速度。
调配好的含DETX油墨/涂料，静置脱泡15分钟后再过100目滤网，不要调配完立刻上机，既能排出裹挟的微泡，又能截留少量未溶解的微量杂质，避免后续印刷堵网、涂布出现麻点。
调配全程采用黄光或弱红光照明，不要在普通白光下长时间敞口放置预溶后的DETX单体溶液，避免提前发生光反应消耗活性组分，导致配方实际引发剂量不足。
储存与质控实操
调配好的剩余物料装入深色不透光容器密封，25℃以下阴凉处可储存1-2个月，再次使用前先做小批量固化测试，确认固化效率达标后再批量投产。
每批次DETX投料前，先做10g小试溶解测试，观察溶液是否完全澄清无沉淀，避免整批物料存在纯度问题，导致大生产全部返工。