磷矿反浮选液态捕收剂细粒矿分选

磷矿反浮选液态捕收剂细粒矿分选

　　磷矿反浮选液态捕收剂细粒矿分选

　　一、细粒矿的核心矛盾

　　特征表现对反浮选的影响

　　-0.038mm含量>15%矿泥比表面积大药剂被大量吸附，有效浓度不足

　　嵌布粒度细磷灰石与脉石连生选择性捕收难以实现

　　表面能高细粒易团聚泡沫发黏、夹带严重

　　比表面积大药剂消耗剧增用量增加20%～40%仍不够

　　细粒矿反浮选最大的问题不是"选不出来"，而是药剂被矿泥吃掉，脉石浮不走，磷灰石被误捕。

　　二、细粒矿捕收剂选择原则

　　原则说明

　　选高选择性药剂，不选强捕收力药剂细粒选择性比捕收力更重要

　　用醚胺替代十二胺醚胺抗矿泥干扰能力强于十二胺30%以上

　　用油酸钠替代氧化石蜡油酸钠分散性好，细粒表面覆盖更均匀

　　必须加起泡剂MIBC细粒泡沫脆，无MIBC泡沫马上破裂

　　三、细粒矿最优捕收剂体系

　　醚胺+油酸钠+MIBC三元体系

　　药剂作用用量（g/t）细粒矿注意点

　　醚胺捕收碳酸盐脉石15～25替代十二胺，抗泥性强

　　油酸钠捕收硅质脉石40～55必须热水乳化，否则分散不均

　　MIBC起泡剂20～30用量比常规高50%，细粒泡沫需要强支撑

　　水玻璃抑制矿泥100～200抑制矿泥上浮，减少夹带

　　总用量85～130 g/t，比常规矿高15%～25%。

　　四、细粒矿现场操作四大关键

　　1.捕收剂必须分三次加入

　　这是细粒矿与常规矿最大的操作差异：

　　加入阶段比例原因

　　粗选段50%先建立初始浮选层

　　扫选一30%补充被矿泥消耗的药剂

　　扫选二20%回收残留脉石，避免磷灰石误捕

　　一次性加入的后果：前段药剂被矿泥吸附殆尽，后段无药可用，脉石脱不净，回收率下降3～5个百分点。

　　2.油酸钠乳化温度提高到70～80℃

　　常规矿60～70℃即可，细粒矿必须提高到70～80℃，乳化时间延长至15分钟。原因是细粒矿泥多，乳化不充分会导致油酸钠被泥吸附后形成"死泥团"，既浪费药剂又污染精矿。

　　3.矿浆浓度降至25%～28%

　　常规矿30%～35%，细粒矿需降至25%～28%。浓度过高，细粒矿物机械夹带严重，精矿品位骤降0.5～1个百分点。浓度降低后，虽然处理量下降，但精矿质量显著改善，综合效益更优。

　　4.浮选时间延长1～2分钟

　　细粒矿浮选速度慢，粗选时间从常规3～4分钟延长至5～6分钟。但不能无限延长，超过7分钟后磷灰石开始被误捕，回收率反而下降。

　　五、不同细粒含量的分选效果

　　-0.038mm含量捕收剂体系P₂O₅回收率精矿P₂O₅品位MgO

　　10%～12%醚胺+油酸钠92%～94%34%～36%0.8%～1.0%

　　12%～15%醚胺+油酸钠+水玻璃90%～92%33%～35%0.9%～1.1%

　　15%～20%醚胺+油酸钠+脱泥88%～91%32%～34%1.0%～1.3%

　　>20%必须先脱泥再浮选85%～89%31%～33%1.2%～1.5%

　　当-0.038mm超过20%时，单纯靠调整药剂已无法解决问题，必须增设脱泥环节。

　　六、细粒矿最常见的三个失败原因

　　失败现象根本原因解决办法

　　精矿MgO始终>1.2%醚胺用量不足，被矿泥吃掉醚胺用量增加至25g/t，分三次加入

　　回收率<88%油酸钠过量，细粒磷灰石被误捕油酸钠减量15%，MIBC补至25g/t

　　泡沫发黏刮不出矿泥夹带严重，无水玻璃抑制加水玻璃150g/t，矿浆浓度降至26%

　　结论

　　细粒矿反浮选的本质矛盾是药剂被矿泥大量消耗，有效浓度不够。解决办法不是简单加药，而是分次加药+提高乳化质量+降低矿浆浓度+加水玻璃抑制矿泥。醚胺替代十二胺是细粒矿最关键的一步调整，抗泥性强30%以上，这一个改变就能让MgO多降0.3～0.5个百分点。