脱硫石膏脱色捕收剂工业化应用难点

脱硫石膏脱色捕收剂工业化应用难点

　　脱硫石膏脱色捕收剂工业化应用难点

　　一、原料端的先天不足

　　煤质波动是最大的隐形杀手。不同批次的煤含灰量、含硫量、氯离子含量差异巨大，直接导致脱硫石膏的品质像心电图一样跳动。好的时候白度50、灰分8个百分点，差的时候白度30、灰分15个百分点。同一条浮选线，今天加1.5公斤每吨油酸效果完美，明天煤一换就得加到2.5公斤，而且白度还上不去。工业上没有哪个电厂能保证入炉煤质稳定，这就意味着脱色捕收剂的用量窗口永远在漂移，操作工靠经验都跟不上。

　　飞灰成分复杂更头疼。烟气里不光有飞灰，还有未燃尽碳、金属氧化物、未反应石灰石微粒，这些东西混在一起，有的亲水有的疏水，捕收剂抓了这个放了那个。特别是褐煤电厂，石膏里有机质含量极高，碳不是以颗粒态存在，而是以腐殖酸的形式渗透进石膏晶体缺陷里，脂肪酸类捕收剂根本够不到。

　　亚硫酸钙残留是另一个定时炸弹。脱硫塔氧化不充分的话，石膏里亚硫酸钙含量超过2个百分点，浆体发黏、气泡散不开，浮选效率断崖式下降。这时候下游加什么捕收剂都白搭，因为问题不在捕收剂，在上游。

　　二、工艺放大的三道坎

　　第一道坎是气泡分散。实验室烧杯里一个搅拌子就够了，工业槽里几十立方米的矿浆，气泡大小不均、聚并严重，大量微气泡变成大气泡，比表面积骤降。捕收剂吸附在大气泡上接触不到颗粒，药剂利用率从实验室的90个百分点掉到工业的60到70个百分点。解决办法是加微孔曝气盘，但孔径选错了要么堵要么气泡太大，调试周期长。

　　第二道坎是药剂溶解和分散。油酸常温是固体，工业上要加热到60度融化再泵入，管道里冬天一冷就凝固堵管。专用脱色剂是液体，但浓度高了黏度大、泵不动，浓度低了加药量大、成本高。起泡剂仲辛醇用量窗口极窄，多了泡沫发黏把石膏带走，少了杂质托不起来，工业上经常出现泡沫颜色发灰、底流白度上不去的情况，一查就是起泡剂过量。

　　第三道坎是矿浆浓度波动。实验室固定30个百分点含固量，工业上脱水段出来的底流含固在20到45个百分点之间跳，浓了黏度大气泡散不开，稀了处理量大药剂不够用。捕收剂用量是按干料算的，含固一变，实际药剂浓度跟着变，白度就不稳。