荧光增白剂加热会怎么样

　　荧光增白剂加热后的表现取决于其化学结构与热稳定性，部分品种在高温下会分解失效，导致产品色泽发暗，而耐高温品种则能保持稳定增白效果。具体分析如下：

　　一、不耐高温的荧光增白剂：加热后分解失效

　　熔点限制：部分荧光增白剂（如荧光增白剂OB）存在明确的熔点。当温度超过其熔点时，增白剂会熔化并分解，生成黑色或灰色的残留物。这些残留物会附着在产品表面，导致产品色泽发暗、发乌。例如，在塑料加工中，若使用不耐高温的荧光增白剂，且加工温度超过其熔点，塑料制品可能会出现颜色不均或发黑的现象。

　　晶型转化：某些荧光增白剂存在同质多晶性，即同一分子在不同环境下可能形成不同结构的晶体。这些晶体的熔点可能不同，且受热后可能发生晶型转化。例如，三嗪基氨基二苯乙烯系列的荧光增白剂在受热前可能呈黄色，热处理后则转变为白色且晶体状态稳定。然而，若加热条件不当（如温度过高或加热时间过长），仍可能导致增白剂分解失效。

　　二、耐高温的荧光增白剂：加热后保持稳定

　　热稳定性优良：部分荧光增白剂（如荧光增白剂127）具有出色的热稳定性，可在超过300℃的高温下保持稳定。这类增白剂完全满足不同塑料加工过程中对温度的要求，不会因加热而分解或变色。因此，在高温加工环境中（如塑料注塑、挤出等），使用耐高温的荧光增白剂可确保产品色泽稳定、增白效果持久。

　　升华牢度和日晒牢度高：耐高温的荧光增白剂通常还具备较高的升华牢度和日晒牢度。这意味着它们在高温或长时间日晒条件下不易挥发或分解，能够保持长期的增白效果。例如，在建材及广告行业大量使用的白色塑料中，使用耐高温的荧光增白剂可确保塑料制品在户外环境下长期保持洁白如新。